GZ-2306

GZ-2336

GZ-2346

脂肪族聚氨酯清漆

脂肪族聚氨酯面漆

脂肪族聚氨酯磁漆

产品概述

1、一种含羟基丙烯酸树脂组成的双组份脂肪族聚氨酯涂料，具有良好的保色性、保光性和耐沾污性，耐海水、碰撞和磨蚀。易于清洁。
2、最低固化温度为-10℃。

用    途

作为保护面漆，涂布于严重污染环境下的钢结构表面，使其表面保持良好的光泽度、保光性和油漆性能。

技术数据

颜色

各色，清漆为无色透明

体积固体含量

37%-47%

理论用量

0.10-0.20kg/m2（以40微米干膜计）

耐温

最大（干燥）120℃ 

密度

0.98-1.27kg/L

指触干

约2小时（20℃）

完全固化 

7天（20℃）

施工详述

混合

先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。

混合使用时间

2-4小时（20℃）

施工方法

无气喷涂

空气喷涂

刷涂/滚涂

稀释剂

GZ-B

GZ-B

GZ-B

最大用量

10%

30%

10%

漆膜厚度 

湿膜  85-110微米
干膜  40微米

重涂间隔

见备注

表面处理

维修：用适当的清洁剂清除油污、油脂等污物。用高压淡水清除盐分和其它污物。用喷砂法或动力工具除去浮锈和其它松散物质，扫除残渣，粗糙度至20-30微米，以增加层间附着力，补上完整的漆膜，使其达到原漆膜厚度。

施工条件

1、施工表面要求清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结。
2、最低固化温度为-10℃。
3、在冰点或冰点以下施工会使表面结冰而影响漆膜的附着力。施工时基材表面温度应高于露点3℃以上，以防止水珠凝结。最大相对湿度不大于80%。
4、施工期间及施工后16小时内湿度太大，凝露会影响漆膜的良好形成。
5、在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。

先涂油漆

冠泽牌环氧系列底涂、环氧云铁中间漆或按规定先涂。

清洁剂

GZ-B

作业暂停

请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用GZ-B彻底冲洗所有设备。油漆开封后不宜长时间放置。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。

备    注

可根据使用目的和部位修改漆膜厚度，但这会改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。
物理参数随温度的变化：（干膜厚度范围为40-80微米）

温度变化的物理参数

施工表面温度

-10℃

0℃

10℃

20℃

30℃

指触干（约）

16小时

8小时

4小时

2小时

0.5小时

施工后抗凝露、潮湿和微雨时间

 7天

3天

32小时

16小时

12小时

完全固化（相对湿度：70%）

2个月

32天

14天

7天

5天

重涂间隔（自重涂）

最小 

32小时

16小时

8小时

4小时

1小时

最大

2个月

32天

14天

7天

5天

1、重涂间隔与漆膜在使用期间受周期性浸渍、重露、大温差、化学品侵蚀的情况有关。在其它条件下无最大重涂间隔。
2、涂漆表面要绝对清洁，尤其是重涂间隔期长的表面，以确保漆膜间的附着力。在双组份漆膜上覆涂时，超过最长覆涂间隔，应对旧漆面进行拉毛处理。先用适当 的清洁剂，然后用高压淡水清除表面一切污物、油脂等。表面的盐渍用淡水冲洗。正式重涂之前应先取一小块漆膜作试验，检查其清洁度以保证表面足够清洁。如超 过最大重涂间隔，应将先涂漆面磨粗以确保漆膜间的附着力。若用其它油漆重涂根据其类型一般最大重涂间隔为1-3天（20℃）。
3、固化剂很易受潮，应储存于干燥处，密封桶盖。启封固化剂桶时应小心高压。混合漆料中稍微一点水份也会减少混合使用时间并造成漆膜缺陷。

安    全

1、请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。

责任申明

1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。
2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则其一切功效与损耗，本公司概不负责。
3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。

包    装

GZ-2306

20公斤/组，甲组份：乙组份=16：4（重量比）

GZ-2336

24公斤/组，甲组份：乙组份=20：4（重量比）

GZ-2346

25公斤/组，甲组份：乙组份=20：5（重量比）

甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。

存    储

在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用。储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源。